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分享关于铜排自动镀锡机塑化不好的处理方法

       铜排自动镀锡机在日常出产当中,经常会遇到一些不同的品质问题,下面我们讲讲其在出产时,做出来的电线塑化不好的一些原因与处理方法。
       1、表面呈粉状,黯淡无光而且有颗粒。
       产生原因:机身温度不够;机头温度过低;螺机转速过快。
       处理方法:适当增加铜排自动镀锡机机身温度;适当增加机头温度;降慢设备的速度。
       2、表面无光泽。
       产生原因:机关温度过低;线径过小;模套过大。
       处理方法:适当增加机头温度;测量外径,按线径选配相应的模套。
       3、表面有气泡。
       产生原因:导线(线芯)有水油;塑料潮湿;温度过高。
       处理方法:清理水和油渍然后在出产,可用预热器来加热;烘干塑料;适当减小铜排自动镀锡机的温度。
       转载请注明出处:/detail117.html
2020/03/26 09:12:38 551 次

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